Что такое засвет при литье под давлением и как с ним бороться?

Обложка при литье под давлением — распространенная и зачастую неприятная проблема, которая может существенно повлиять на качество и эффективность производственного процесса. Как поставщик литья под давлением, я неоднократно сталкивался с этой проблемой и получил ценную информацию о том, что это такое и как с ней бороться.

Что такое Flash в литье под давлением?

Облаток при литье под давлением относится к тонкому избыточному материалу, который вытесняется из полости формы на линию разъема, вентиляционные отверстия или области выталкивающего штифта во время процесса литья. Он выглядит как тонкий нежелательный слой металла по краям отлитой детали. Это явление возникает по нескольким причинам, в первую очередь связанным с взаимодействием расплавленного металла, формы и литейного оборудования.

Одной из основных причин вспышки является чрезмерное давление впрыска. Когда давление, применяемое для впрыскивания расплавленного металла в форму, слишком велико, оно может заставить металл просачиваться через небольшие зазоры между половинками формы или другие отверстия в форме. Эти зазоры, которые обычно предназначены для вентиляции или выбрасывания штифтов, не предназначены для сдерживания потока расплавленного металла под высоким давлением. В результате металл вырывается и образует блики.

Еще одним фактором является износ формы. Со временем форма может подвергнуться эрозии и деформации из-за многократного контакта с высокотемпературным расплавленным металлом и механическими силами, возникающими в процессе литья. Это может привести к увеличению зазоров между компонентами формы, что приведет к вытеканию металла и образованию заусенцев. Кроме того, неправильное выравнивание формы также может способствовать образованию заусенцев. Если две половины формы не идеально выровнены, произойдет неравномерное распределение давления и возникнут зазоры, из которых может выйти металл.

Влияние вспышки на детали, отлитые под давлением

Вспышка может оказать ряд негативных воздействий на детали, отлитые под давлением, и на весь производственный процесс. Во-первых, это влияет на размерную точность деталей. Избыток материала может добавить нежелательную толщину краям детали, что приведет к ее отклонению от заданных размеров. Это может стать серьезной проблемой, особенно для деталей, требующих высокой точности, таких какКлапан прецизионного литья из нержавеющей стали. В таких случаях детали могут не вписаться в окончательную сборку должным образом, что приведет к функциональным проблемам.

Во-вторых, оплавление может снизить качество поверхности деталей. Тонкий слой лишнего металла может создать неровные края и неровные поверхности, для удаления которых могут потребоваться дополнительные операции отделки. Это не только увеличивает время производства, но и увеличивает стоимость производства. Более того, наличие облоя также может влиять на механические свойства деталей. Избыток материала может действовать как концентратор напряжений, потенциально снижая прочность и долговечность детали.

Как обнаружить вспышку в деталях, отлитых под давлением

Обнаружить заусенец в деталях, отлитых под давлением, относительно просто. Визуальный осмотр является наиболее распространенным методом. Просто взглянув на деталь, можно легко определить тонкий лишний материал вокруг линии разъема или других участков детали. Однако для более точного обнаружения, особенно небольших или трудноразличимых вспышек, можно использовать другие методы.

Одним из таких методов является использование щупа. Щуп представляет собой тонкую полоску металла известной толщины. Вставив щуп между деталью и плоской поверхностью, можно измерить толщину заусенца. Если щуп входит в зазор вокруг детали, это указывает на наличие заусенца. Другой метод – использование координатно-измерительной машины (КИМ). КИМ может точно измерить размеры детали и обнаружить любые отклонения, вызванные засветкой. Он также может предоставить подробную информацию о местоположении и размере флэш-памяти, что полезно для улучшения процесса.

Как бороться с засветами при литье под давлением

Превентивные меры

Предотвращение вспышки в первую очередь является наиболее эффективным способом борьбы с ней. Одной из ключевых профилактических мер является оптимизация давления впрыска. Тщательно регулируя давление впрыска в зависимости от типа металла, размера и сложности детали, а также характеристик формы, можно значительно снизить риск оплавления. Это требует хорошего понимания процесса литья под давлением и использования соответствующего оборудования и систем управления.

Поддержание формы в хорошем состоянии также имеет решающее значение. Регулярный осмотр и техническое обслуживание формы могут помочь выявить и устранить любые признаки износа, прежде чем они приведут к образованию заусенцев. Сюда входит очистка формы, проверка на наличие повреждений или деформаций и замена изношенных компонентов. Кроме того, в процессе установки следует обеспечить правильное выравнивание формы. Использование выравнивающих штифтов и других инструментов для выравнивания может помочь обеспечить идеальное выравнивание двух половин формы, что снижает риск заусенцев.

Удаление флэша

Если засвет все-таки произошел, его нужно удалить с деталей. Существует несколько способов удаления флешки. Один из самых простых способов – ручная шлифовка. Это предполагает использование ручной шлифовальной машины или напильника для удаления лишнего материала. Ручное шлифование подходит для мелкосерийного производства или для деталей с небольшим количеством заусенцев. Однако это трудоемкий процесс и может оказаться непригодным для крупномасштабного производства.

Другой метод – механическая обрезка. Это можно сделать с помощью обрезного пресса или высекальной машины. Деталь помещают в приспособление, а излишки материала срезают острым лезвием или матрицей. Механическая обрезка является более эффективным методом, чем ручное шлифование, и подходит для крупносерийного производства. Однако для этого требуется специальное оборудование и инструменты.

Для удаления облоя также можно использовать химическое травление. При этом методе детали погружаются в химический раствор, который избирательно растворяет излишки материала. Химическое травление является точным методом и может использоваться для деталей сложной формы. Однако требуется тщательный контроль над химическим раствором и процессом травления, чтобы не повредить деталь.

Тематические исследования

Давайте посмотрим на некоторые реальные примеры борьбы с заусенцами при литье под давлением. В проекте с участиемРазъем Snap-Tite MC/Flex/ACПри производстве первоначальные детали, отлитые под давлением, имели значительный заусенец вокруг линии разъема. Это произошло из-за высокого давления впрыска, используемого для заполнения полости формы сложной формы. За счет снижения давления впрыска и оптимизации литниковой системы количество вспышки было значительно уменьшено. Кроме того, регулярное обслуживание формы, включая полировку разделяющих поверхностей, помогло еще больше минимизировать образование заусенцев.

В другом случае у производителя медицинского инструмента возникли проблемы с вспышкойМедицинский инструмент, литье под давлением цинка. Детали имели засветы на участках штифтов выталкивателей, что было вызвано износом штифтов выталкивателей и несоосностью формы. Заменив изношенные выталкивающие штифты и улучшив выравнивание формы, проблема вспышки была эффективно решена.

Заключение

Заусенцы при литье под давлением — распространенная, но решаемая проблема. Понимая его причины, последствия и методы обнаружения, а также принимая соответствующие меры по предотвращению и устранению, поставщики литья под давлением могут обеспечить качество и эффективность своих производственных процессов. Как поставщик литья под давлением, я стремлюсь предоставлять высококачественные детали для литья под давлением с минимальным заусенцем. Если вам нужны услуги литья под давлением, я рекомендую вам связаться со мной для закупки и дальнейшего обсуждения. Мы можем работать вместе, чтобы найти лучшие решения для ваших конкретных требований.

Ссылки

1. Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
2. Флемингс, MC (1974). Обработка затвердевания. МакГроу - Хилл.
3. Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.