Как происходит формование оболочки при литье в песчаные формы?

Формование оболочки — это процесс прецизионного литья в песчаные формы, который имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья в песчаные формы. Как поставщик литья в песчаные формы, я лично стал свидетелем того, как формование оболочки позволяет производить высококачественные отливки с превосходной чистотой поверхности и точностью размеров. В этом сообщении блога я подробно расскажу о том, как работает формование ракушек, о его преимуществах и применении в различных отраслях.

Основы формования ракушек

Формование ракушек, также известное как литье ракушек, представляет собой процесс литья в песчаные формы, при котором песок, покрытый смолой, создает тонкую твердую оболочку вокруг рисунка. Эта оболочка служит формой для отливки и обычно состоит из двух половин. Этот процесс был разработан в 1940-х годах и с тех пор стал популярным для производства отливок малых и средних размеров сложной формы.

Пошаговый процесс формования ракушки

Подготовка выкройки

Первым шагом в лепке ракушки является создание выкройки. Модель представляет собой копию окончательной отливки и обычно изготавливается из дерева, металла или пластика. Он спроектирован так, чтобы иметь ту же форму и размеры, что и желаемая отливка, с дополнительными припусками на усадку. Затем шаблон крепится на металлическую пластину, которая служит основой для процесса формования корпуса.

Подготовка песка, покрытого смолой

Следующий шаг – подготовка песка, покрытого смолой. Песок обычно представляет собой мелкозернистый кварцевый песок, покрытый термореактивной смолой, такой как фенольная смола. Покрытый смолой песок смешивается в специальном блендере, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Количество используемой смолы зависит от типа песка и желаемых свойств скорлупы.

Формирование оболочки

После того, как шаблон и песок, покрытый смолой, подготовлены, начинается процесс формирования оболочки. Модельная пластина нагревается до температуры около 250–350°C (482–662°F). Нагретая модельная пластина затем помещается в формовочную машину, которая представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для изготовления оболочки.

Покрытый смолой песок затем выдувается или сбрасывается на нагретую модельную пластину. Тепло от шаблонной пластины заставляет смолу плавиться и связывать частицы песка вместе, образуя твердую оболочку вокруг шаблона. Толщина оболочки обычно составляет 3–10 мм (0,12–0,39 дюйма), в зависимости от размера и сложности отливки.

После формирования оболочки излишки песка удаляются с модельной пластины. Затем скорлупу отверждают в печи при температуре около 180–250°C (356–482°F) в течение нескольких минут, чтобы смола полностью затвердела.

Пресс-форма в сборе

После того как две половинки оболочки сформированы и отверждены, их снимают с шаблонных пластин. Затем две половинки корпуса собираются в форму. Форма обычно скрепляется зажимами или штифтами, чтобы гарантировать, что она останется закрытой во время процесса литья.

Заливка

Следующий шаг – заливка расплавленного металла в форму. Расплавленный металл обычно заливают в форму через литниковую систему, которая представляет собой серию каналов, направляющих металл в полость формы. Литниковая система предназначена для того, чтобы металл заполнил полость формы равномерно и без образования воздушных карманов.

Охлаждение и затвердевание

После заливки расплавленного металла в форму он начинает остывать и затвердевать. Скорость охлаждения зависит от типа металла, размеров и формы отливки, толщины оболочки. После затвердевания металла отливку вынимают из формы.

Отделка

Последним этапом процесса формования оболочки является завершение отливки. Отливку обычно удаляют из оболочки путем ее разрушения или с помощью специальной выбивной машины. Затем отливку очищают от остатков песка и мусора. Отливку также можно подвергнуть механической обработке, полировке или термообработке для улучшения качества поверхности и механических свойств.

Преимущества формования ракушек

Высокая точность размеров

Одним из основных преимуществ формования ракушек является высокая точность размеров. Твердая оболочка обеспечивает жесткую и стабильную полость формы, что помогает гарантировать, что отливка имеет ту же форму и размеры, что и модель. Это делает оболочковое формование идеальным для производства отливок с жесткими допусками и сложной формой.

Превосходное качество поверхности

Еще одним преимуществом формования ракушек является превосходное качество поверхности. Гладкая поверхность оболочковой формы позволяет получить отливку с гладкой и однородной поверхностью. Это снижает потребность в дополнительных операциях механической обработки или чистовой обработки, что может сэкономить время и деньги.

Уменьшение дефектов литья

Формование оболочки также помогает уменьшить дефекты литья. Твердая оболочка обеспечивает лучшее уплотнение вокруг рисунка, что помогает предотвратить вытекание металла из формы. Это снижает риск возникновения дефектов отливки, таких как облысение, пористость и усадка.

Повышенная производительность

Формование ракушек – высокопроизводительный процесс литья. Скорлупы можно производить быстро и легко с помощью формовочной машины, которая обеспечивает производство в больших объемах. Использование песка, покрытого смолой, также снижает потребность в ручном труде, что еще больше повышает производительность.

Универсальность

Формование оболочки — это универсальный процесс литья, который можно использовать для производства широкого спектра отливок, включая отливки малого и среднего размера со сложной формой. Этот процесс можно использовать с различными металлами, в том числеЛитье в песчаные сплавы,Литье Металла в Песок, иСтальное литье в песчаные формы.

Применение формования ракушек

Литье корпуса используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, сельскохозяйственную и промышленную технику. Некоторые распространенные применения формования оболочки включают в себя:

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности формование корпуса используется для производства различных компонентов, таких как блоки двигателей, головки цилиндров, картеры трансмиссии и тормозные суппорты. Высокая точность размеров и превосходное качество поверхности корпуса делают его идеальным для производства этих критически важных компонентов.

Аэрокосмическая промышленность

В авиационно-космической промышленности оболочечное литье применяется для изготовления деталей авиационных двигателей, шасси и деталей конструкций. Высокая прочность и легкий вес отливок, полученных методом оболочечной формовки, делают их идеальными для использования в аэрокосмической промышленности.

Сельскохозяйственная промышленность

В сельском хозяйстве насадковое литье применяется для изготовления комплектующих для тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники. Прочность и надежность отливок, изготовленных методом оболочкового формования, делают их идеальными для использования в суровых сельскохозяйственных условиях.

Промышленное оборудование

В промышленности промышленного оборудования оболочечное формование используется для изготовления компонентов насосов, клапанов, компрессоров и другого промышленного оборудования. Высокая точность и превосходное качество поверхности отливок, полученных методом оболочкового формования, делают их идеальными для использования в промышленности.

Свяжитесь с нами для получения решений по формованию корпуса

Если вы ищете надежного поставщика литья в песчаные формы, который предлагает высококачественные услуги по формованию корпусов, не ищите дальше. Являясь ведущим поставщиком литья в песчаные формы, мы обладаем знаниями и опытом для производства высококачественных отливок с использованием новейших технологий формования корпусов.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по формованию оболочек, включая изготовление моделей, формование оболочек, сборку форм, заливку и отделку. Мы можем работать с различными металлами, включая сплавы, металлы и стали. Наша команда опытных инженеров и техников будет тесно сотрудничать с вами, чтобы гарантировать, что ваша отливка точно соответствует вашим спецификациям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по формованию корпусов и о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в литье. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
• Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.
• Серопе, К. (2008). Основы литья металлов: процессы, модели и моделирование. Джон Уайли и сыновья.