Каковы методы затвердевания отливок?

Существует три основных режима затвердевания отливок: послойное затвердевание, промежуточное затвердевание и объемное затвердевание (пастообразное затвердевание). ‌‌

«Послойное затвердевание»: в этом режиме затвердевания твердая фаза и жидкая фаза на поперечном сечении отливки разделены четкой границей. Часто встречается в чистых металлах и эвтектических сплавах, таких как серый чугун, низкоуглеродистая сталь, промышленная чистая медь, промышленный чистый алюминий, эвтектические алюминиево-кремниевые сплавы и некоторые латуни. Сплавы, затвердевающие послойно, обладают высокой заполняющей способностью, что удобно для предотвращения усадочных полостей и усадки. Внутренняя структура отливки плотная и качественная.

«Промежуточное затвердевание»: когда диапазон температур кристаллизации сплава широк, но температурный градиент поперечного сечения отливки велик, ширина зоны затвердевания находится между послойным затвердеванием и объемным затвердеванием. Обычно используется в среднеуглеродистой стали, стали с высоким содержанием марганца, белом чугуне и т. д. Отливки промежуточного затвердевания находятся между послойным затвердеванием и объемным затвердеванием с точки зрения компенсации усадки, склонности к горячему растрескиванию и текучести.

Объемное затвердевание (затвердевание пасты). Таким образом, зона затвердевания, в которой сосуществуют жидкость и твердое вещество, очень широка и проходит через все поперечное сечение отливки. Обычно встречается в ковком чугуне, высокоуглеродистой стали, оловянной бронзе и некоторых латунях. Сплав с объемным затвердеванием имеет плохую заполняющую способность, рыхлую внутреннюю структуру, плохое качество литья, трудно получить кристаллизованную и твердую отливку.