Каковы недостатки формования в оболочке в литье песка?

Привет! Я поставщик в бизнесе песчаного кастинга, и сегодня я хочу разоблачить один из методов литья песка - формование скорлупы. В то время как формование в оболочке имеет свои льготы, это не все солнце и радуга. Есть некоторые недостатки, о которых вы должны знать, если думаете об использовании этого процесса для своих проектов.

Высокие начальные затраты на настройку

Одним из самых больших недостатков формования в оболочке в литье песка является высокая начальная затраты на установку. Когда вы начинаете с формовой оболочки, вам нужно инвестировать в специализированное оборудование. Это включает в себя такие вещи, как формовочные машины для оболочки, которые предназначены для нагрева песка с покрытием смолы и образования оболочек. Эти машины не дешевы, и они часто требуют значительных авансовых инвестиций.

Помимо оборудования, вам также необходимо создать шаблоны. Схемы в формовании оболочки должны быть сделаны с высокой точностью, потому что они определят форму окончательного литья. Создание этих моделей может быть времени - потребляющим и дорогостоящим, особенно если вы имеете дело со сложной геометрией. Для небольших масштабных производственных прогонов эти высокие начальные затраты могут быть реальной сделкой - выключатель. Вы можете потратить больше на настройку процесса, чем вы сделаете из продажи отливок.

Ограниченные варианты материала с шаблоном

В формовом оболочке выбор материалов шаблона весьма ограничен. Обычно узоры изготавливаются из таких металлов, как алюминий или сталь. Хотя эти материалы долговечны и могут противостоять высоким температурным процессам, связанным с формованной оболочкой, они поставляются со своим собственным набором проблем.

Например, алюминиевые узоры являются относительно легкими и простыми в машине. Но они могут быть склонны к износу со временем, особенно если вы делаете большое количество циклов. Стальные узоры, с другой стороны, гораздо более долговечны, но также более тяжелее и дороже для машины. Ограниченные варианты материала для рисунков также могут затруднить экспериментирование с различными конструкциями. Если вы хотите попробовать новую, уникальную форму, вы можете быть ограничены материалами, которые подходят для формования в оболочке.

Экологические проблемы

Формол из оболочки включает в себя использование песка с покрытием смолы. Когда смола нагревается во время процесса оболочки - она выпускает летучие органические соединения (ЛОС). Эти ЛОС не только вредны для окружающей среды, но также могут представлять риск для здоровья работникам литейного завода.

Для соблюдения экологических норм, литейные заводы должны инвестировать в надлежащие системы вентиляции и оборудование для очистки воздуха. Это добавляет к общей стоимости процесса формования оболочки. Кроме того, утилизация используемой смолы - покрытый песком может быть проблемой. Песок не может быть просто выброшен из -за содержания смолы. Часто его нужно перерабатывать или обрабатывать особым образом, что снова добавляет эксплуатационные расходы.

Сложность в обращении с большими отливками

Формол из скорлупы более подходит для отливок с небольшим и средним размером. Когда дело доходит до больших отливок, все может стать немного сложным. Оболочки, используемые в формовании оболочки, относительно тонкие, что может сделать их менее структурно стабильными при работе с большими и тяжелыми отлитками.

Когда расплавленный металл заливается в оболочку, вес и давление металла могут привести к деформированию или трещине оболочки. Это может привести к дефектам в финальном кастинге, таких как Misruns или неполные заполнения. Кроме того, нагрев и охлаждение больших раковинов равномерно может быть проблемой. Неравномерное отопление или охлаждение могут привести к внутренним напряжениям внутри литья, что может ослабить часть и сделать ее более подверженным отказам.

Длинный производственный цикл для сложных деталей

Для сложных деталей производственный цикл в формованном оболочке может быть довольно длинным. Создание шаблонов для сложных форм требует времени, как я упоминал ранее. Затем процесс изготовления оболочек также требует внимательного внимания к деталям. Песок с покрытием смолы должен быть равномерно распределен по схеме, а процесс нагрева необходимо точно контролировать, чтобы гарантировать, что оболочка имеет правильную толщину и прочность.

После того, как раковины сделаны, их нужно правильно собрать, прежде чем расплавленный металл может быть залит. Любые ошибки во время сборки могут привести к дефектам в кастинге. После заливки кастинг должен остыть и затвердеть, что также требует времени. Все эти шаги складываются, что делает общий производственный цикл для сложных деталей намного дольше по сравнению с другими методами литья песка.

Более высокие материальные затраты

Песок с покрытием смолы, используемый в формованном виде для оболочки, дороже, чем обычный песок, используемый в других методах литья песка. Смола добавляет стоимость сырья, и, как я упоминал ранее, существуют также дополнительные затраты, связанные с обработкой и утилизацией используемого песка.

Кроме того, металл, используемый для литья в формовании оболочки, также должен быть высокого качества. Это связано с тем, что тонкие оболочки в формовании оболочки более чувствительны к примесям в расплавленном металле. Любые примеси могут вызвать дефекты в кастинге, поэтому вам необходимо использовать более чистые металлы, которые обычно более дороги.

Потенциал для поверхностных дефектов

Формол из оболочки иногда может привести к дефектам поверхности на отливках. Одной из общих проблем является образование грубой или неровной поверхности. Это может произойти, если песок с покрытием смолы не прилипает к рисунку или если в процессе изготовления застряли пузырьки воздуха.

Другой потенциальной проблемой является наличие остатка смолы на поверхности литья. Если смола не полностью сожжена во время процесса заливки, она может оставить тонкий слой остатка, что может повлиять на внешний вид и функциональность литья. Удаление этих поверхностных дефектов часто требует дополнительных операций отделки, таких как шлифование или песочная обработка, что увеличивает время и стоимость производства.

Зависимость от квалифицированного труда

Оболочка требует квалифицированного труда для управления оборудованием и эффективного выполнения процесса. Рабочие должны иметь хорошее понимание смолы - песчаную смесь, процесс нагрева и сборку раковины.

Учебные работники для выполнения этих задач могут быть временем - потреблять и дорого. Если у вас нет квалифицированных работников, существует более высокий риск совершения ошибок в процессе формирования оболочки, что может привести к дефектным отливкам. Это может быть проблемой для литейных заводов, особенно если в этом районе есть нехватка квалифицированного труда.

Несмотря на эти недостатки, формование Shell по -прежнему занимает свое место в отрасли песка. Он может производить высокие качественные отливки с хорошей точностью размеров и поверхностной отделкой для определенных применений. Но важно взвесить эти недостатки против преимуществ, прежде чем решить, является ли формование оболочки правильным выбором для вашего проекта.

Если вы заинтересованы в литье песка и хотите обсудить лучший метод для ваших конкретных потребностей, будь то формование оболочки или другой процесс литья песка, я бы хотел поговорить с вами. Вы можете посетить нашЛитейный завод из пескастраница, чтобы узнать больше о наших возможностях. У нас также есть опыт работы сТяжелая оборудование песчаного кастингаиМеталлический песчаный кастингПолем Не стесняйтесь обращаться к нам для консультации, и давайте посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы удовлетворить ваши требования к кастингу.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
• Dossett, La, & Reif, RW (2007). Процессы производства и материалы для инженеров. Пирсон Прентис Холл.