Каковы общие дефекты в литье песка и как их предотвратить?

Привет! Как поставщик песчаного кастинга, я видел свою справедливую долю проблем, когда дело доходит до кастинга песка. В этом блоге я проведу вас через общие дефекты в песчаном литьем и поделюсь некоторыми советами о том, как их предотвратить.

1. Пористость

Пористость является одним из наиболее распространенных дефектов в литье песка. Это относится к присутствию небольших отверстий или пустот в литовом металле. Существует два основных типа пористости: пористость газа и пористость усадки.

Газовая пористость

Газовая пористость возникает, когда газы попадают в расплавленный металл во время процесса литья. Это может произойти по нескольким причинам. Во -первых, если песчаная форма содержит влагу, она может испаряться, когда расплавленный металл заливается, создавая газовые пузырьки. Во -вторых, сам расплавленный металл может поглощать газы из окружающей среды. Например, если металл расплавлен в открытой печи, он может забрать кислород, азот или водород.

Чтобы предотвратить пористость газа, мы должны убедиться, что песчаная форма высыхает перед заливанием расплавленного металла. Мы можем сделать это, выпекая форму при подходящей температуре, чтобы удалить любую влагу. Кроме того, мы можем использовать дегазационные агенты в процессе плавления, чтобы уменьшить количество растворенных газов в расплавленном металле. Другим эффективным методом является использование процесса вакуумного литья, который помогает удалить газы из расплавленного металла, создав среду с низким давлением.

Пористость усадки

Пористость усадки вызвана сокращением металла, когда он остывает и затвердевает. Когда металл сжимается, если не хватает расплавленного металла, чтобы заполнить пространство, созданное усадкой, образуются пустоты. Это особенно проблема в литьях с толстыми стенами или областями литья с большими скрещиваниями.

Чтобы предотвратить пористость усадки, мы можем использовать стояки. Сканинеры представляют собой дополнительные резервуары расплавленного металла, соединенные с литьем. Когда литье охлаждается и сжимается, расплавленный металл из подъема впадает в литье, чтобы заполнить пустоты. Нам также необходимо правильно спроектировать литье, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Например, мы можем использовать озноб, которые представляют собой блоки материала с высокой теплопроводности, помещенными в форму, для ускорения охлаждения определенных областей литья.

2. Песчаные включения

Песчаные включения являются еще одним распространенным дефектом. Они встречаются, когда частицы песка встроены в литой металл. Это может произойти, когда песчаная форма недостаточно сильна и разрушается плавным расплавленным металлом. Кроме того, если песчаные зерна не связаны должным образом, они могут прорваться и попасть в кастинг.

Чтобы предотвратить включения песка, нам нужно использовать высокий качественный песок с хорошими свойствами. Мы также можем улучшить прочность песчаной формы, используя такие связующие, как глиняные или синтетические смолы. Еще один важный шаг - тщательно разработать систему стробирования. Система стробирования должна быть спроектирована таким образом, что расплавленное металл плавно течет в форму, не вызывая чрезмерной эрозии песка.

3. Трещины

Трещины в песчаных отливках могут быть горячими трещинами или холодными трещинами.

Горячие трещины

Горячие трещины встречаются, когда лить еще находится в полу - твердое состояние. Они обычно вызваны высокими внутренними напряжениями в литьях из -за неравномерного охлаждения или усадки. Например, если одна часть кастинга охлаждается намного быстрее, чем другая, она может создавать растягивающие напряжения, которые приводят к растрескиванию.

Чтобы предотвратить горячие трещины, нам нужно контролировать скорость охлаждения литья. Мы можем использовать изоляционные материалы вокруг формы, чтобы замедлить процесс охлаждения и обеспечить более однородное охлаждение. Кроме того, мы можем добавить легирующие элементы в металл, чтобы улучшить его пластичность и снизить тенденцию к трещину.

Холодные трещины

Холодные трещины развиваются после того, как кастинг полностью затвердел и охлаждается до комнатной температуры. Они часто вызваны остаточными напряжениями в литье, что может быть связано с неправильной термообработкой или обработкой.

Чтобы предотвратить холодные трещины, нам нужно выполнить надлежащую термообработку на литье. Тепловая обработка может снять остаточные напряжения и улучшить механические свойства металла. Кроме того, мы должны быть осторожны во время обработки, чтобы избежать создания дополнительных напряжений в кастинге.

4. Misruns и Colds отключены

Мизанги происходят, когда расплавленный металл не полностью заполняет полость пресс -формы. Холодные отключения похожи, но они случаются, когда два потока расплавленного металла встречаются и не объединяются должным образом.

Эти дефекты обычно вызваны низкой температурой заливки расплавленного металла, медленной скоростью залива или сложной конструкцией пресс -формы с тонкими участками или длинными путями потока.

Чтобы предотвратить ошибку и холодные отключения, мы должны убедиться, что расплавленный металл вылит при правильной температуре. Температура заливки должна быть достаточно высокой, чтобы поддерживать текучесть металла на протяжении всего процесса заполнения. Нам также необходимо вылить металл с соответствующей скоростью. Быстрая скорость заливки может гарантировать, что полость плесени заполняется быстро, прежде чем металл затвердевает. Кроме того, мы можем упростить конструкцию плесени, чтобы уменьшить расстояние потока расплавленного металла.

Как мы обеспечиваем качество в нашем песчаном кастинге

Как поставщик песка, мы предпринимаем несколько шагов, чтобы предотвратить эти общие дефекты. У нас есть строгая система контроля качества. Наш песок тщательно отобран и протестирован, чтобы обеспечить его качество. Мы используем усовершенствованное оборудование плавления и заливки для точного контроля температуры и потока расплавленного металла.

У нас также есть команда опытных инженеров, которые проектируют отливки и плесени. Они используют компьютер - помогают проектировать (CAD) и программное обеспечение для моделирования для оптимизации проектирования и прогнозирования потенциальных дефектов. Это позволяет нам вносить коррективы перед фактическим процессом листа.

Более того, мы проводим различные проверки на отливки, такие как визуальный осмотр, проверка x - ray и ультразвуковое тестирование. Эти проверки помогают нам обнаружить любые дефекты на раннем этапе и предпринять корректирующие действия.

Если вы заинтересованыМеталлический песчаный кастингВЛитейный завод из пескауслуги, илиСтальной песчаной литье, мы здесь, чтобы предоставить вам высококачественные продукты. Наш опыт в предотвращении этих общих дефектов литья песка гарантирует, что вы получите отливки, которые соответствуют вашим спецификациям.

Если у вас есть какие -либо требования или вопросы о литье песка, не стесняйтесь обращаться к обсуждению закупок. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в песчаном кастинге.

Ссылки

• «Технология литейного производства» Джона Кэмпбелла
• «Справочник" песчаного кастинга "ASM International