Как справиться с заусенями в обработке ЧПУ?

Берры - это неизбежный побочный продукт в мире обработки ЧПУ. Как опытный поставщик обработки с ЧПУ, я столкнулся с различными типами заусенцев и разработал эффективные стратегии для их борьбы. В этом сообщении я поделюсь своим пониманием того, как справиться с заусенями в обработке ЧПУ, от понимания их причин до реализации решений.

Понимание заусенцев в обработке ЧПУ

Берры - это небольшие, нежелательные кусочки материала, которые остаются по краям или поверхностям обработанной части. Они могут быть вызваны различными факторами, включая тип обработанного материала, используемые режущие инструменты, параметры обработки и геометрию заготовки.

Типы заусенцев

Есть несколько типов заусенцев, которые могут возникнуть в обработке ЧПУ, в том числе:

• Пуассон Беррс: Эти засоры образуются, когда материал сжимается и деформируется в процессе резки. Они обычно встречаются на выходе на сторону разреза и чаще встречаются в пластичных материалах.
• Слезные заусенцы: Слезные засоры вызваны разрывом материала во время процесса резки. Они часто нерегулярны по форме и могут быть найдены как на входных, так и на стороне выхода.
• Отсеченные заусенцы: Эти заусенцы образуются, когда материал отрезан от заготовки. Они обычно встречаются в конце разреза и могут быть трудно удалить.
• Вспышки: Flash Burrs - это тонкие, острые заусеницы, которые образуются, когда материал вынужден из зоны резания. Они часто встречаются по краям детали и могут быть угрозой безопасности.

Причины заусенцев

Образование заусенцев в обработке ЧПУ может быть связано с несколькими факторами, в том числе:

• Свойства материала: Тип обработанного материала может оказать существенное влияние на формирование заусенцев. Переворок, такие как алюминий и медь, более склонны к формированию Burr, чем хрупкие материалы, такие как чугун и керамика.
• Режущие инструменты: Тип и состояние используемых режущих инструментов также могут повлиять на формирование заусенцев. Тупые или изношенные режущие инструменты могут вызвать чрезмерное образование заусенцев, в то время как острые и должным образом поддерживаемые инструменты могут уменьшить заусенцы.
• Параметры обработки: Параметры обработки, такие как скорость резания, скорость подачи и глубина разреза, также могут влиять на формирование заусенцев. Неправильные параметры обработки могут вызвать чрезмерное тепло и давление, что приведет к формированию заусенца.
• Геометрия заготовки: Геометрия заготовки также может сыграть роль в формировании заусенцев. Сложные геометрии, такие как острые углы и тонкие стены, могут быть сложнее в машине и более склонны к формированию закуривания.

Влияние заусенцев на обработанные детали с ЧПУ

Берры могут оказать существенное влияние на качество и функциональность обработанных деталей с ЧПУ. Некоторые из потенциальных проблем, вызванных заусенями, включают в себя:

• Размерные неточности: Burrs могут вызвать размерные неточности в обработанной части, что может повлиять на ее соответствие и производительность.
• Поверхностная отделка: Burrs также могут повлиять на поверхность отделки обработанной части, что делает ее грубым и неровным. Это может быть проблемой для деталей, которые требуют гладкой поверхности, таких как подшипники и уплотнения.
• Проблемы с сборкой: Burrs может затруднить сборку обработанной части, так как они могут мешать спариваемым поверхностям других компонентов.
• Опасности безопасности: Острые заусенцы могут быть опасностью безопасности, так как они могут вызвать сокращения и травмы для операторов.

Стратегии для борьбы с заусенцами в обработке ЧПУ

Будучи поставщиком обработки с ЧПУ, я разработал несколько стратегий для работы с заусенцами в обработке ЧПУ. Эти стратегии включают:

• Выбор инструмента: Выбор правильных режущих инструментов имеет важное значение для снижения формирования заусенца. Высококачественные режущие инструменты с острыми краями и надлежащей геометрией могут помочь минимизировать заусенцы. Например, использование конечных мельниц с высоким углом спирали может уменьшить образование слезоточивых заусенцев.
• Оптимизация параметров обработки: Оптимизация параметров обработки, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, также может помочь снизить образование заусенца. Используя соответствующие параметры обработки, вы можете минимизировать тепло и давление, создаваемое в процессе резки, что может уменьшить формирование заусенцев.
• Заготовка заготовки: Правильный зажим заготовки имеет решающее значение для снижения формирования заусенца. Убедившись, что заготовка надежно зажата, вы можете предотвратить ее перемещение или вибрирование в процессе резки, что может уменьшить образование заусенцев.
• Разграбление процессов: В некоторых случаях может потребоваться использование процессов разграбления для удаления заусенцев из обработанной части. Существует несколько доступных процессов, в том числе ручное разглашение, механическое разглашение и химическое разграбление. Выбор процесса разграбления зависит от типа и размера заусенцев, а также от материала и геометрии заготовки.

Ручное разглашение

Ручное развевание - это наиболее распространенный метод развертывания и включает использование ручных инструментов, таких как файлы, наждачная бумага и выдуманные ножи, чтобы удалить заусенцы из обработанной части. Этот метод подходит для небольших деталей и низкого объема производства. Тем не менее, это может быть трудоемким и трудоемким, и может не подходить для деталей со сложной геометрией.

Механическое разглашение

Механическое разглашение включает использование машин, таких как тумблеры, вибрационные финишеры и абразивные взрывные машины, для удаления заусенцев из обработанной части. Этот метод подходит для больших деталей и масштабного производства. Это также более эффективно и последовательно, чем ручное разглашение. Однако он может не подходить для деталей с деликатными поверхностями или сложной геометрией.

Химическое разграбление

Химическое разграбление включает использование химических веществ, таких как кислоты и основания, для растворения заусенцев из обработанной части. Этот метод подходит для деталей со сложной геометрией и деликатными поверхностями. Это также более точное и последовательное, чем ручное и механическое разглашение. Тем не менее, это может быть дорого и может потребовать специального оборудования и меры предосторожности.

Тематические исследования

Чтобы проиллюстрировать эффективность этих стратегий, я хотел бы поделиться несколькими тематическими исследованиями из моего опыта в качестве поставщика обработки с ЧПУ.

Тематическое исследование 1: Часть обработки с ЧПУ

В недавнем проекте мы обрабатывалиКастинг Macing MachingСделано из алюминиевого сплава. У этой части была сложная геометрия с острыми углами и тонкими стенами, из -за которой она была подвержена формированию. Чтобы уменьшить образование заусенцев, мы использовали высококачественные конечные мельницы с высоким углом спирали и оптимизировали параметры обработки. Мы также использовали механический процесс разглагольствования, чтобы удалить оставшиеся заусенцы из детали. В результате мы смогли достичь высококачественной поверхностной отделки и точности размеров, и часть соответствовала спецификациям клиента.

Пример 2: Служба обработки с ЧПУ и токарным станками

Другой проект включал в себя предоставлениеСлужба обработки с ЧПУ и токарным станкомДля клиента, которому нужно было большое количество деталей из нержавеющей стали. Части имели простую геометрию, но им потребовалась гладкая поверхность и плотные допуски. Чтобы уменьшить формирование зауряна, мы использовали резкие режущие инструменты и оптимизировали параметры обработки. Мы также использовали процесс химического разграбления, чтобы удалить оставшиеся заусенцы из частей. В результате мы смогли производить высококачественные детали с гладкой поверхностью и плотными допусками, и клиент был очень доволен результатами.

Тематическое исследование 3: Casting Auto Tradle Die Casting

В третьем проекте мы были вовлечены вАвто -ковш кастингДля клиента, которому нужно было большое количество деталей, сделанных из цинк сплава. Части имели сложную геометрию с тонкими стенами и острыми углами, что сделало их склонными к образованию. Чтобы уменьшить формирование зауряна, мы использовали высококачественные режущие инструменты и оптимизировали параметры обработки. Мы также использовали комбинацию ручных и механических процессов выслушивания, чтобы удалить оставшиеся заусенцы из частей. В результате мы смогли производить высококачественные детали с гладкой поверхностью и плотными допусками, и клиент был очень доволен результатами.

Заключение

Берры являются неизбежным побочным продуктом обработки с ЧПУ, но они могут эффективно управляться с помощью правильного выбора инструментов, оптимизации параметров обработки, зажигания заготовки и процессов ослабления. Как поставщик обработки с ЧПУ, я понимаю важность доставки высококачественных частей, которые соответствуют спецификациям клиента. Внедряя эти стратегии, я смог уменьшить формирование заусенцев и улучшить качество и функциональность деталей, которые я производил.

Если вы ищете надежного поставщика с ЧПУ, который может помочь вам разобраться с зарубежками и производить высококачественные детали, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне для консультации. Я был бы рад обсудить требования вашего проекта и предоставить вам индивидуальное решение.

Ссылки

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
• Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
• Dornfeld, DA, Minis, I. & Takeuchi, Y. (2008). Справочник по обработке с помощью шлифовальных колес. CRC Press.